فروش آسیاب میله ای یا رادمیل در ظرفیت های مختلف

در این مقاله که توسط شرکت آرکو صنعت نگاشته شده است ، قصد داریم شما را با عملکرد دستگاه آسیاب میله ای یا رادمیل اشنا کنیم. در این بخش ابعاد و اندازه های مختلف این دستگاه ، ظرفیت تولید و موارد استفاده به طور کامل توضییح داده شده است. محدویت هایی که در استفاده از این دستگاه وجود دارد نیز آورده شده است. جهت ثبت سفارش و خرید انواع مختلف رادمیل در ابعاد و اندازه های مختلف  کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با نحوه عملکرد آنها با شرکت آرکو صنعت در تماس باشید. آرکو صنعت به عنوان بزرگترین شرکت در زمینه سنگ شکن و بچینگ پلانت هست

فروش رادمیل

جهت خرید و استعلام قیمت انواع دستگاه رادمیل با ما تماس حاصل فرمایید!

دستگاه های دست دوم

برای مشاهده انواع دستگاه دست دوم کارکرده بر روی تصویر کلیک کنید.

اساس کار دستگاه اسیاب میله ای ای یا رادمیل

آسیاب های میله ای یا رادمیل بسیار شبیه آسیاب های گلوله ای یا بالمیل کار می کنند. با این تفاوت که در رادمیل از میله های بلند برای پودر و میکرونیزه کردن مواد استفاده می شود. این میله ها سنگ معدن را درون دستگاه ها خرد می کنند، همان کاری که توپ بالمیل در داخل دستگاه انجام می دهند.

رایج ترین نوع رادمیل ، نوع تر آن است که برای به دست آوردن محصول دانه ریز ، از نوع تخلیه با سرریز و برای به دست آوردن محصولی دانه درشت ، از نوع تخلیه محیطی است. بالمیل تر به طور معمول در صنعت فرآوری مواد معدنی استفاده می شود. در برخی مناطق از خشک استفاده می شود، که زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد. رادمیل ها در مقایسه با بالمیل ها سرعت پایینی دارند . جهت پورد کردن مواد به یک اندازه دلخواه ، در رادمیل از فولاد کمتری نسبت به آسیاب گلوله ای استفاده می کند ، زیرا سرعت رادمیل  پایین تر و در نتیجه تماس بهتری بین میله ها و مواد معدنی وجود دارد.

میله های رادمیل همواره باید بررسی شوند و میله های شکسته و فرسوده باید تعویض و برداشته شود. کارخانه های تولید میله هموراه باید حساسیت زیادی به خرج دهند و میله ها کاملا صاف و هیچ گونه کجی در آنها نباشد، اگر میله ها به هر دلیلی از مدار گردش خارج شوند، عمل میکرونیزه کردن صورت نمی گیرد  و مهمتر از همه ، گره میله ای رخ می دهد. حداکثر طول میله به حدود ۶٫۱ متر (۲۰ فوت) محدود می شود. این به نوبه خود طول ، قطر و ظرفیت آسیاب های میله ای را محدود می کند. میله های سنگین تری که در داخل بالمیل مورد استفاده قرار می گیرد، باعث فرسایش بیشتر آسترهای داخل آسیاب می شوند.

نسبت طول میله به قطر رادمیل

آسیاب های میله ای از اوایل دهه ۱۹۰۰ در ایالات متحده مورد استفاده قرار می گرفتند و در نهایت به عنوان سنگ شکن های کارآمد شناخته شدند. اولین آسیاب میله ای ساخته شده (قطر ۲ متر در طول ۴ متر) در معدنی نصب می شد که برای میز لزران به مواد ریزتری احتیاج داشتند. در نتیجه این عمل باعث شد که قبل از هر میز لرزان یک دستگاه رادمیل نصب شود.  بعداً آسیاب های لوله ای در ابعاد به قطر ۲٫۹ متر و طول ۳٫۹ متر جای اکثر سنگ شکن های دیگر را گرفتند.

با افزایش قطر آسیاب های میله ای ، مشکلاتی در داخل آسیاب همچون پیچ خوردگی میله ها به وجود می آمد.  زمانی که طول میله ها نسبت به قطر رادمیل کوتاه تر باشند، باعث می شود که در چرخش رادمیل، بعضی از میله ها بلند شد و  هنگام افتادن بر روی میله های دیگر باعث گره خوردن می شدند. این منجر به این قاعده دلخواه شد که طول میله ها باید حداقل ۱٫۵ برابر قطر آسیاب در داخل آسترهای پوسته جدید باشد.

آسیاب گلوله ای یا رادمیل تا ورودی ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) را می پذیرند و محصولی را در محدوده اندازه ۳۰۰۰ تا ۲۷۰ میلی متر (مش -۴ تا -۳۵) تولید می کنند. عمل پودرسازی از طریق تماس بین میله های و بدنه اسیاب صورت می گیرد. آسیاب رادمیل به شکل استوانه ای است که بار خرد کننده آن را میله های فولادی تشکیل می دهد. خرد کردن در اثر گردش آسیاب صورت می گیرد که بخشی در اثر ضربه ناشی از سقوط میله ها بر روی یکدیگر و بخش دیگری در اثر سایش مواد بین میله ها است. به علت وزن بالای میله ها انرژی ضربه بیشتر خواهد بود و برای خرد کردن مواد ورودی با سایز بزرگ مناسب است.

آسیاب میله ای ای یا رادمیل تر و خشک

در نوع خشک رادمیل ، تخلیه با شیوه محیطی انجام میشود که در آن مواد خرد شده از مسیر شکاف هایی که در بدنه آسیاب تعبیه شده خارج میشود . از این آسیاب می توان برای آسیاب کردن همه نوع سنگ های معدنی استفاده کرد ، نسبت خرد کردن رادمیل نسبت به بالمیل به مراتب بالا تر است. و همان طور که اشاره شد بجز در مواردی که سنگ معدنی به آب حساسیت داشته باشد ، در بقیه مواد از رادمیل تر استفاده میشود. از مزایای ویژه رادمیل سازگاری آنها در کار با سنگ معدن های چسبناک و مرطوب است که به طور معمول در عملیات خرد کردن مشکل ایجاد می کند. در شرایط آسیاب مرطوب البته مشکل گرد و غبار برطرف می شود.

در رادمیل از میله های فولادی استفاده می شود، وجود لوله باعث می شود که محصول نهایی در مقایسه با بالمیل بزرگتر باشد ، بدنه آسیاب گلوله ای نسبت به رادمیل ضخیم تر است. رادمیل برای تولید خوراک آسیاب توپی در یک مدار آسیاب میله ای – گلوله ای اختراع شده است.  ابعاد بار اولیه آسیاب میله ای یا رادمیل حداکثر ۲۰ میلیمتر و حد اقل ۴ میلیمتر و ابعاد محصول از حدود ۲ تا نیم میلیمتر و گاهی کمتر است. مدل های مختلف این آسیاب از ظرفیتی حدود ۱٫۵ تن تا ۱۸ تن برای ورودی ۶۵ مش ، ۲۵ میلی متری و بالا تر برای محصولات ۳۵ مش و ۲۰ مش برخوردار هستند.

عملیات آسیاب کردن در رادمیل با لوله های موجود در داخل دستگاه ارتباط مستقیمی دارد . هنگامی که مواد از ابتدای ورودی آسیاب میله ای یا رادمیل به انتهای تخلیه منتقل می شوند ، در معرض نیروهای خرد کننده ای قرار می گیرند که توسط میله های داخل رادمیل وارد می شوند. مواد ورودی درشت، در ایتدای رادمیل از زیر میله ها فرار می کنند و باعث می شود که در انتهای رادمیل عمل خردایش بیشتر صورت گیرد. این عمل باعث می شود که در رادمیل بیشتر توان دستگاه برای خردایش مواد درشت گذاشته شود و در نتیجه مواد مواد با مش و ابعاد بسیار ریز کمتری تولید خواهد شد.

ویژگی دستگاه و مدل های مختلف آن

۱: مهمترین عواملی که مصرف انرژی رادمیل را تحت تأثیر قرار می دهند ، ابعاد رادمیل  ( rodmills )، سرعت چرخش  و میزان بار ورودی است.

۲: به طور سنتی ، آسیاب های میله ای با سرعت  پایین کار می کنند. بر اساس تجارب متعدد کارخانه موفق ، هیچ دلیل مشخصی وجود ندارد که چرا آسیاب های میله ای نباید نزدیک به ۸۰ درصد سرعت بحرانی خود کار کنند.

۳: محدودیت بالایی در اندازه مواد خوراکی وجود دارد که یک آسیاب میله ای یا رادمیل بتواند بدون اینکه کمترین ناکارامدی، آن را اسیاب کند. اندازه بار خروجی با کاهش سایز رادمیل و  کاهش سرعت چرخش باید کاهش یابد . با افزایش نرخ تغذیه نیز  اندازه بار خروجی ریزتر خواهد شد. گذشته از همه این موارد، اندازه متفاوت خوراک می تواند تأثیرات متفاوتی بر روی کارایی رادمیل  داشته باشد.

۴: نسبت طول به قطر رادمیل باید بالای ۱٫۴ باشد تا در هم شدن میله ها اتفاق نیوفتد. دلیل این امر این است که نمیتوان طول رادمیل را بیشتر از ۶ متر ساخت و دلیل این امر نا ممکن بودن ساختن میله های بالای ۶ متر است که خم نشوند.نسبت خرد کردن در این آسیاب ۱۰ تا ۱۵ و گاها ۲۰ است.در آسیاب میله ای یا رادمیل همواره درشت ترین دانه ها در حال خرد شدن هستند و لذا نرمه ایجاد شده در آن نسبتا کم است.در معادن ابتدا  آسیاب میله به صورت مدار باز قرار داده میشود و پس از آن یک بالمیل قرار میدهد.