کانکیو و منتل هیدروکن در ابعاد و اندازه های مختلف | hydrocone mantel & concave

سنگ شکن مخروطی بیش از یک قرن است که برای خردایش مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. مانند سنگ شکن های دیگر، هیدروکن نیز دارای یک محفظه خرد کننده می باشد، که در آن مواد معدنی ورودی خرد شده و به ابعاد کوچکتر تقسیم می شوند. محفظه خردایش در سنگ شکن های مخروطی به فاصله ای که بین کانیکو و منتل ایجاد می شود، گفته می شود و جزو قطعاتی هستند که در معرض مستقیم سایش هستند و بعد از مدتی باید تعویض شوند. شرکت آرکو صنعت انواع قطعات هیدروکن از جمله کانکیو و منتل هیدروکن را در ابعاد و اندازه های مختلف به فروش می رساند.

با ادامه مطالب همراه آرکو صنعت باشید تا با کلیه پارارمترهای تاثیر گذار بر عملکرد این دو قطعه آشنا شوید.

---

انوع منتل و کانکیو در سنگ شکن هیدروکن

منتل هیدروکن در سنگ شکن هیدروکن داخل کانیکو هیدروکن استفاده می شود. با تغییر نوع منتل می‌توان اندازه بار خروجی را کنترل کرد. به عنوان مثال با استفاده از منتل ۲ به همراه کانکیو ۲ یا کانکیو ۴ هیدروکن کاربرد ماسه ساز دارد. با استفاده از منتل ۴ در کنار کانکیو ۴، کانکیو ۵، کانکیو ۶/۵، کانکیو ۷ یا کانکیو ۸ می‌توان از هیدروکن به عنوان درشت شکن استفاده کرد. در کنار این تغییرات تغییر نوع تاپ شل به تغییر کاربری هیدروکن مخروطی به سنگ‌شکن اولیه یا قلوه شکن کمک می‌کند. منتل هیدروکن به دلیل اصطکاک بالا از جنس فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبد دار تولید می شود.

کانکیو، مخروطی شکل است و وزنی بیش از ۴۵۰ کیلوگرم دارد. وزن کانکیو نسبت به منتل ۵۰ کیلوگرم بیشتر است و محل قرار گیری آن درون تاپشل است. به این صورت کانکیو به واسط سختی جنس و سنگینی وزن خود به عمل خرد کردن سنگ ها می پردازد. هنر کانکیو ساخت انواع مصالح ساختمانی، سنگ و ماسه است.

انواع کانکیو سنگ شکن هیدروکن عبارتند از :

 

تنظیم فاصله بین کانکیو و منتل هیدروکن

اندازه دهانه ورودی هیدروکن ( فاصله کانکیو و منتل ) در انواع مختلف هیدروکن، به خروجی سنگ شکن قبل از آن و یا مواد معدنی ورودی بستگی دارد. اگر اندازه مواد ورودی خیلی کوچک باشد، بیشتر عملیات خردایش در قسمت پایینی منتل و کانکیو صورت می گیرد و باعث خوردگی بیشتر قسمت پایینی می شود. در این حالت میزان تولید کاهش می باید و باعث صدمات جبران ناپذیری به بلبرینگ دستگاه خردایش می شود. همچنین اگر اندازه بار ورودی از فاصله بین منتل و کانکیو شود، باعث ایجاد خفگی در دستگاه می شود و از ظرفیت آن کاسته می شود.

نیروهای وارده از طرف کانکیو و منتل باعث خردایش مواد معدنی ورودی می شود، اگر تغذیه دستگاه کم باشد، انرژی مازاد دستگاه بر روی قطعات دیگر و به ویژه بر بلبرینگ وارد می شود. این نیروهای مازاد باعث خسارت جبران ناپذیری بر دستگاه می شود، بنابراین توصیه می شود که همواره تغذیه هیدروکن مناسب و زیاد باشد.

تاثیر بار ورودی بر طول عمر منتل و کانکیو سنگ شکن هیدروکن

دانه بندی مواد ورودی هیدروکن باید به گونه ای باشد که همه آنها بتوانند خرد شوند. دانه بندی استاندارد مواد ورودی که برای تمامی سنگ شکن های هیدروکن با ابعاد و اندازه های مختلف منتل و کانکیو لحاظ می شود، مطابق زیر می باشد.

• اندازه مواد معدنی وردی باید طوری انتخاب شود که ۹۰-۱۰۰ درصد آن بتواند از دهانه هیدروکن عبور کنند. به عبارتی اگر مواد معدنی ورودی از دهانه خرد کن بزرگتر باشد، امکان ورود به محفظه خردایش را نخواهد داشت و جلوی ورود مواد معدنی ریزتر را نیز خواهد گرفت.
• دانه بندی مواد ورودی سنگ شکن هیدروکن باید به گونه ای باشد که ۴۰-۶۰ درصد آنها بدون نیاز به خردایش تا نقطه میانی منتل و کانکیو حرکت کنند، تا در نقطه میانی خردایش صورت گیرد. همواره باید به این نکته توجه داشت که اگر اندازه تمام دانه های مواد معدنی ورودی بزرگ باشند، باعث خفگی دستگاه خردایش می شوند.
• ۰-۱۰ درصد مواد معدنی ورودی هیدروکن باید بدون نیاز به خردایش، تا دهانه خروجی منتل و کانیکو حرکت کنند و خردایش در آن محل صورت گیرد.

اگر دانه بندی تقریبا مشابه با تصویر فوق باشد، در واقع از کل محفظه خردایش به نحو احسن استفاده می شود. به منظور افزایش ظرفیت تولیدی و اندازه بار خروجی مطلوب، استفاده از کل محفظه خردایش ( تمامی فواصل بین منتل و کانیکو ) امری اجتناب ناپذیر می باشد. این روش تغذیه هموراه باید در کلیه هیدروکن ها در ابعاد و اندازه های مختلف لحاظ شود.

 

زمان تعویض کانیکو و منتل در سنگ شکن هیدروکن

کانکیو و منتل هایی که بیش از حد مورد استفاده قرار می گیرند به مررو ساییده می شوند و باید تعویض شوند. اگر تعویض منتل به موقع صورت نکیرد، باعث ایجاد مشکلات مکانیکی دیگری بر سنگ شکن مخروطی می شوند. در این قسمت دو راه برای شتخصی زمان تعویض منتل بیان شده است که بر اساس تجربیات معدن کاران به دست آمده است و هنوز روش تشخیص دقیق آن وجود ندارد.

۱: سطح تولید: اگر ظرفیت تولید دستگاه ۱۰ درصد کاهش یافت، بیانگر این سات که زمان تعویض منتل فرا رسیده است.

۲: ضخامت منتل: تغییر طول منتل دلیل بر کاهش ضخامت آن می باشد که این فرایند  در سنگ شکن مخروطی قابل رویت می باشد.

 

افزایش عمر کانکیو و منتل با توزیع صحیح مواد معدنی ورودی

برای اینکه کانیکو و منتل سنگ شکن هیدورکن عمر طولانی داشته باشد و کمتر دچار سایش شود و همچینی برای اینکه عملکرد آن مطلوب باشد، تغذیه مناسب مواد وروردی دستگاه امری ضرروی می باشد. یکی از روش های نامطلوب تغذیه سنگ شکن این است که دانه های بزرگ به یک طرف هیدروکن و دانه های ریز به طرف دیگر ورودی آن ریخته می شوند؛ این عمل باعث ایجاد پرش در منتل می شود، وقتی که فشار وارده  از طرف مواد معدنی داخل محفظه خردایش بیشتر از فشار نگهداری باشد، باعث پرش منتل می شود و خردایش به نحو احسن صورت نمی گیرد و محوصل نهایی بزرگتر و شکل نامنظمی خواهند داشت.

 

توزیع خوراک جداگانه ، توزیع مواد بزرگ به یک طرف سنگ شکن و مواد کوچک به طرف دیگر ، منجر به سایش ضعیف آستر می شود. علاوه بر این ، این باعث گزاف گویی حلقه می شود – وقتی فشار در محفظه بالاتر از فشار نگه داشتن آن باشد ، همچنین محصولات بزرگتر و شکل ذرات ضعیف. از طرف دیگر وقتی که مواد ورودی به داخل کانکیو و منتل سنگ شکن مخروطی ( هیدروکن ) خارج از مرکز باشد، مواد به یک طرف محفظه خردایش کشیده می شوند. زمانی که به طور متانسب از کل محفظه خردایش استفاده نشود، عملکرد سنگک شکن به حداکثر نخواهد رسید.

روش تغذیه درست سنگ شکن مخروطی این است که دهانه ورودی آن همیشه پر باشد. فشار حاصل از انباشتگی مواد روی دهنه هیدروکن باعث می شود که خردایش به نخو احسن صورت گیرد و همچنین تا حد ممکن هوای موجود در لابلای مواد معدنی کاهش یابد که یکی از عوامل اصلی در خردگی سطح محسوب می شوند.

 

جنس کانکیو و منتل سنگ شکن هیدروکن

جنس کانیکو و منتل سنگ شکن هیدروکن دست دوم و صفر از نوع فولاد منگنزی می باشد. فولاد منگنزی(Hadfield) آلیاژی است حاوی ۰٫۸ تا ۱٫۲۵ درصد کربن و ۱۱ تا ۱۵ درصد منگنز، فولاد غیر مغناطیسی بی نظیری با خواص مقاوم به سایش می باشد. این فولاد مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد و این خاصیت را مرهون افزایش سه برابری سختی سطح در اثر ضربه می باشد، این خاصیت همزمان با عدم افزایش تردی؛ که به طور معمول با افزایش سختی شاهد آن هستیم؛ منجر به (toughness) چقرمگی بالای این فولاد می شود.

 

فولادهای منگنزی به طور وسیع در بخش خردایش و زره های آسیابِ صنایع معدنی ، صنایع سیمان، میل بار ها و سنگ شکن ها، سوزنهای ریل قطار، شنی بولدوزر، بوش هیدروکن و سایر مصارف در محیط های ساینده، همچنین در مواردی که تحت ضربات هستند نظیر شات بلاست مورد بهره برداری می گیرند. این فولادها به علت استحکام ضربه در دمای پایین، اخیرا در صنایع برودتی نیز مورد استفاده قرار گرفته اند.

 

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

 

---

---